Подчеркните праздничное настроение яркими красивыми и стильными принтами , разнообразием форм и качеством с упаковкой от компании StudioPack.
Уже не за горами такие праздники как Новый год и Рождество, а за ним 14 и 23 Февраля , 8 Марта .Самое время задуматься об подарках.


22.09.2018

Подробнее о глубокой печати что и к чему


Особое место среди печатных технологий занимает один из старейших способов печати — глубокая. В отличие от России, в странах Западной Европы и Америки глубокая печать считается развивающимся, современным способом печати, имеющим свою нишу рынка печатной продукции в эру современной информационной техники и цифровой печати. Она поддерживается целым рядом промышленных фирм, которые создают и совершенствуют для нее до печатные системы, печатные машины, материалы, технологии. В  Европе существует и успешно работает основанная в 1956 году Европейская ассоциация глубокой печати ERA (European Rotogravure Association), в состав которой входит свыше 130 европейских предприятий. В Европе на предприятиях глубокой печати работают более 15 тыс. человек при годовом объеме производства более 10 млрд. евро. Общий расход бумаги в 2000 году составил 5,5 млн. т. С 1995 года был прекращен выпуск машин глубокой печати с шириной полотна менее 2,45 м. Ежегодный рост глубокой печати в мире (в частности, в Европе и Америке) составляет, по данным ERA, от 3 до 3,5%. Почти все журналы с большими тиражами печатаются способом глубокой печати. Например, в Германии таких изданий насчитывается 30 — от TV-Movie (тираж свыше 2,5 млн. экз.), и до Super Illu (600 тыс. экз.). Глубокая печать находит применение не только в издательской, но и в упаковочной печати. Упаковочная глубокая печать характеризуется точной цветопередачей при высокой яркости красок и равномерности печати на протяжении всего тиража. Глубокая печать не только высочайшим характеризуется качеством, но и отвечает требованиям рынка и является экономически эффективным способом. В области до печатных процессов глубокая печать выступает как пионер внедрения новейших технологий, ибо впервые именно в ней начали применять электронное гравирование печатных цилиндров. Например, известная швейцарская фирма Max DЁatwyler AG (она представлена и на рынке СНГ) заменила бесконтактным лазерным гравированием обычные электромеханические гравировальные устройства, которые она производила с 1980 года. Ее система прямой лазерной записи Direct Laser System (DLS) работает без износа и обеспечивает постоянное качество. Поэтому она получила широкое распространение на рынке. Фирма Hell Gravure Systems GmbH (Германия) является мировым лидером по обеспечению полиграфических предприятий современнейшими электронно-гравировальными устройствами для флексографской и глубокой печати, а также рядом устройств для оптимизации до печатных процессов. Для глубокой печати фирма создала целый ряд устройств для гравирования форм глубокой печати. Это устройства Helioklischograph типов K202, K406 и K500, которых в настоящее время в мире насчитывается более 1000. Недавно фирмой разработано лазерное гравирующее устройство HelioBeam C2000 для цифрового изготовления автотипных печатных форм глубокой печати посредством абляционной лазерной системы маскирования LAMS (Laser Ablation Mask System). В 1997 году, являясь предприятием группы Heidelberg, фирма получила свое нынешнее название.

В области печатного оборудования за последнее десятилетие произошли значительные изменения в конструировании и изготовлении печатных машин глубокой печати. Новые рулонные машины высшего класса XXL рассчитаны на рулоны шириной 3,64 м при производственных скоростях до 60 тыс. об./ч. Установленные на этих машинах серводвигатели переменного тока с электронной регулировкой и  световолновой техникой обеспечивают заправку рулона и заменяют при своей почти немыслимой точности, обычные механические приводы. В глубокую печать, как и в другие способы (офсетный и флексографский), пришла бесприводная техника, которой сейчас оснащаются практически все машины ведущих производителей.
В машиностроении для глубокой печати прямой привод уже давно не является чем-то новым; теперь появились машины для офсетной газетной и акцидентной печати, а также для флексографской рулонной печати с цифровой приводной технологией.
Еще в 1994 году появились первые машины с новыми техническими решениями приводов и систем управления, которые были созданы фирмой Rexroth Indramat.

В новой технологии электрические или электронные приводные валы с независимыми электромоторами (без механического привода) используются в ротационных печатных машинах в качестве стандартного оборудования для проводки бумажного полотна между печатными аппаратами и фальцевальным устройством. Системное решение Synax фирмы Rexroth Indramat является основой для развития децентрализованных модульных машин с индивидуальными приводами и уже используется в конструкциях целого ряда фирм. Дорогостоящие механические узлы, такие как редукторы, валы и кулачки, заменены в Synax системой прецизионной электронной синхронизации электродвигателей. Синхронно работающие электродвигатели, благодаря высокой точности вращения, успешно заменяют механические приводы. В результате каждый узел машины приводится в движение отдельным двигателем, что обеспечивает существенное сокращение времени приладки машины. На ярмарке DRUPA’2000 многие фирмы-участницы признали перспективность двигателя без механического вала, показав новые модели печатных машин разного класса с различными вариантами электронного привода.
Крупным европейским производителем ротаций глубокой печати является фирма KBA, машины которой работают на предприятиях всего мира. Например, на издательско-полиграфическом концерне maul-belser (Германия) работает приобретенная в 1998 году ротация глубокой печати фирмы КВА, стоимостью 50 млн. нем. марок. Эта ротация за один оборот цилиндра может отпечатать 156 страниц каталожного формата, которые двойной фальцевальный аппарат фальцует в две тетради. Про ротацию глубокой печати Heliostar 2000 фирмы Windmцller & Hцlscher можно сказать, что это одна из современнейших машин, способная печатать по схеме 6+6 красок при небольшом времени приладки, что достигается за счет системы быстрой смены работ Ecoplus, обеспечивающей экономичность печати малых тиражей. Смывка красок осуществляется устройствами Helioclean. Вся приладка занимает 16 минут, а на приладочную макулатуру требуется лишь 150 м полотна. Эта машина отвечает всем современным требованиям рынка, касающимся тиражей, качества и сжатых сроков издания.

Важный вопрос, обсуждающийся в сфере глубокой печати, — урегулирование Европейским сообществом применения в глубокой печати толуола, используемого в составе связующего печатных красок. Возможно, что толуол будет запрещен для использования. Однако до сих пор какой-нибудь равноценной замены ему не найдено. Но специалисты надеются, что эта проблема, как и многие другие, будет успешно решена. Как в издательской, так и в упаковочной глубокой печати наблюдается все большее усиление тенденции к снижению тиражей. Производители печатных машин глубокой печати не могли не обратить внимания на эту тенденцию. Крупные машиностроители предлагают машины с коротким временем приладки, которые даже при ручном обслуживании требуют от 30 до 60 мин на смену заказа. При помощи же автоматики это время может быть сокращено с 20 до 6 мин. В настоящее время глубокая печать, в первую очередь в США, переживает фазу реинвестирования. Флексографские предприятия США приобретают свои первые машины глубокой печати. Создается все больше новых типографий глубокой печати. Стандартизация и подготовка специалистов вызывают все больший интерес. Все эти факты означают, что в этой динамичной области полиграфического производства можно ожидать настоящего бума.


Возврат к списку